熔模精密鑄造是一種的精密鑄造工藝，其成品率相對較高。由于其精密鑄造的特性，可以生產(chǎn)出高質(zhì)量、高精度的鑄件，因此在工業(yè)生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。但是，熔模精密鑄造的成品率受到許多因素的影響，包括模具設(shè)計(jì)、材料選擇、鑄造工藝、鑄造設(shè)備等。如果這些因素處理不當(dāng)，可能會導(dǎo)致鑄件出現(xiàn)缺陷，從而影響成品率。因此，在熔模精密鑄造過程中，需要嚴(yán)格控制這些因素，以提高成品率。

企業(yè)視頻展播，請點(diǎn)擊播放

視頻作者：安徽偉工機(jī)械科技有限公司

熔模精密鑄造的生產(chǎn)周期因多種因素而異，包括模具的復(fù)雜程度、材料選擇、生產(chǎn)規(guī)模等。通常來說，簡單的鑄件可能需要一周到一個月的時(shí)間來完成從制模、蠟質(zhì)成型至后續(xù)處理（如熱處理的整個過程）。因此對于150個字左右的簡述可以理解為：熔模精鑄工藝制造一個零件所需時(shí)間較長,短則數(shù)月長則需要一年甚至更長時(shí)間才能完成全過程加工任務(wù)。
以上內(nèi)容僅供參考，建議查閱相關(guān)文獻(xiàn)或咨詢?nèi)耸揩@取準(zhǔn)確信息。

樹脂砂鑄造的工藝流程主要包括：
1.造型（芯）制備：根據(jù)產(chǎn)品要求，采用合適的原輔材料進(jìn)行型（芯）砂配制。同時(shí)需要注意加入適量舊砂或煤焦瀝青等成分以改善性能；使用再生劑提高鑄件表面質(zhì)量。這一步需要嚴(yán)格控制混勻時(shí)間、水分和緊實(shí)率。
2.下料造殼：將調(diào)配好的模樣及附加物下入模具中并填充涂料。注意選擇適宜的粘合劑以及涂料的類型與數(shù)量，并確保均勻涂抹于模樣上形成完整牢固的一層膜,以保證形狀準(zhǔn)確且不易開裂脫落.同時(shí)需合理調(diào)節(jié)水玻璃濃度和處理硬化速度,使模型在凝固過程中能容納注入的液體蠟黃經(jīng)受石英丸檢驗(yàn)達(dá)到合格水平。。3..合模工序:將澆注系統(tǒng)、出氣孔用銷子固定在下箱上線板上，并將上下線板貼附到外殼線上取出放到地坑里。再由操作工逐個對好每副模樣所對應(yīng)的各個組合部位即可完成組焊工作。（如果設(shè)計(jì)有活動部件則另當(dāng)別論）。在這一步驟要避免出現(xiàn)縫隙以保證液態(tài)金屬的良好封閉性防止氣體進(jìn)入機(jī)體影響外觀和質(zhì)量。4．固化(烘干)成型:型殼經(jīng)過靜置放置后便可送至烘房高溫處理可獲得干燥而具有足夠強(qiáng)度的型殼。5.熔煉鋼水——澆注成形(制取)工件主要注意事項(xiàng)包括：（１）開爐前應(yīng)化驗(yàn)Si（磷不大于P0．０５％）（２）、必須稱量原材料值是否滿足配方比例；（３)在投放增碳劑時(shí)應(yīng)對其種類﹑牌號丶含量加以確認(rèn)并且是在加球粉之前放或是置換前期投入一部分鎂塊后期逐漸補(bǔ)投按試驗(yàn)確定的比例和使用方式；６檢查驗(yàn)收落差試片，合金材質(zhì)符合圖紙尺寸規(guī)定的要求。以上就是樹脂沙制作一個成品的主要過程.。按照上述順序，通過適當(dāng)?shù)臏囟取毫推渌麉?shù)的控制，就可以生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品。