市場上的部分覆膜砂鑄造,有些部位不滿足或者不符合設計要求,而運用到了設備中,造成了產品的變形。這主要因為大型產品在使用的過程中,都是處于高溫高壓的工作狀態(tài)或工作環(huán)境,因此對于產品 的加工要求往往都會比較嚴格。那么造成產品變形的原因有哪些?
1、模具溫度過高,同時硬度沒有達到標準,冷卻時間不夠,是導致覆膜砂鑄造變形的原因之一。
2、設計的模具不符合加工的要求, 加工出來的成品運用到設備中,也會有很多問題導致覆膜砂鑄造變形。
3、造型腔內溫度差過大,達不到要求的冷卻溫度,也是會讓覆膜砂鑄造出現(xiàn)變形情況。
4、設計不合理也會讓產品加工過程中產生改變性。
5、軋機軸承座加工時,因為工藝不到位等導致產品出現(xiàn)變形或者缺陷。
一、水玻璃型殼
安徽偉工機械覆膜砂鑄造水玻璃型殼這一工藝在國內已有近50年的生產歷史,經過精鑄界同仁個半世紀的不懈努力,水玻璃型殼工藝的應用和研究已達到了很高水平。多年來由于背層型殼耐火材料的改進和新型硬化劑的推廣應用,水玻璃型殼強度有了成倍增長。低廉的成本、短的生產周期、優(yōu)良的脫殼性能及高透氣性至今仍是其他型殼工藝所不及的優(yōu)點。
二、復合型殼
與水玻璃型殼相比,其鑄件表面質量有了很大提高,表面粗糙度降低、表面缺陷減少、返修率下降??蓱糜诓讳P鋼、耐熱鋼等高合金鋼。生產周期則比低溫蠟-硅溶膠型殼短得多,與水玻璃型殼相近。
三、硅溶膠(低溫蠟)型殼
這一工藝符合國情,在鑄造1kg以上,特別是5kg以上中大件鑄件時,具有更大的適應性和特性。比復合型殼質量穩(wěn)定,尤其是鑄件尺寸精度高,因它沒有水玻璃存在,型殼高溫性能好,在1000-1200℃焙燒后型殼透氣性高,抗蠕變能力強,既可適用于薄壁件,復雜結構的中小件,又可生產重達50-100kg的特大件,如水泵、葉輪、導流殼、泵體、球閥體、閥板等。對于薄壁中小件或大件可以采用叉殼或抬殼在爐前直接澆注,更可獲得高成品率。
四、硅溶膠(中溫蠟)型殼
這是國際上通用的精鑄件生產工藝,它具有高的鑄件質量、低的返修率,特別適合于表面粗糙度要求高,尺寸精度高的中小件、特小件(2-1000g)。但由于設備及成本限制,較少應用于中大件(5-100kg)。
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