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樹脂砂鑄造的原理及特點
信息來源:www.jjj5009.com    發(fā)布時間:2023.04.09
精鑄生產(chǎn)中產(chǎn)生的粉塵主要為金屬碎屑、非金屬顆粒、碎鋼丸和型殼在零件上剝離產(chǎn)生的細砂粉末。
樹脂砂鑄造在拋光過程中,產(chǎn)生的粉塵主要為金屬粉塵,當(dāng)金屬積累到后的與明火或者溫度的碰撞,會引發(fā)安全隱患,不僅危機工人的生命安全,更是將工廠毀于一旦。
應(yīng)用傳統(tǒng)的除塵方法會隨設(shè)備的老化,消除不及時或瞬間產(chǎn)生太多粉塵而不能完全去除,漂浮在空氣中,嚴重影響工作環(huán)境,給安全生產(chǎn)帶來隱患。
根據(jù)樹脂砂鑄造廠情況,設(shè)計以下兩種除塵方案:
局部排風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計
排風(fēng)集中在產(chǎn)生粉塵的局部地點設(shè)置捕集設(shè)置,將粉塵排走,以控制粉塵在室內(nèi)擴散,用新鮮空氣把整個車間粉塵濃度稀釋到zui低,這種方式成本低,但治標(biāo)不治本。
整體除塵治理法
針對鑄造粉塵產(chǎn)生點進行、收集、凈化,投資少,凈化效果好。鑄造行業(yè)防塵、除塵要綜合治理的方法,為防止各工部之間相互污染,必須對產(chǎn)生粉塵、廢氣的各個生產(chǎn)工序都進行治理。
如對于產(chǎn)生粉塵的混砂工藝、沖天爐熔煉工藝、機械振動落砂工藝及人工清砂工藝等皆應(yīng)采取嚴格的防塵、除塵措施。
對生產(chǎn)過程的舊砂回收、再生輸送工藝和設(shè)備,對開箱、除砂、噴拋丸鑄件清理工藝和設(shè)備,對原料及廢砂的運輸、收集過程和設(shè)備等,都應(yīng)配置相適應(yīng)的防塵、除塵措施。

干鑄造的人士想必對于樹脂砂鑄件都不陌生,它是統(tǒng)稱,在造型、制芯前砂粒表面上已覆有一層固態(tài)樹脂膜的型砂、芯砂稱為覆膜砂,也稱殼型(芯)砂。它   早是一種熱固性樹脂砂,由德國克羅寧(CRONING)博士于1944年發(fā)明。 樹脂砂鑄造就是把原砂和樹脂混合后形成樹脂砂,把樹脂砂打入模具型腔中,通過加熱或催化劑方法使其成型,成型后的坭芯再放入澆鑄模具中進行澆鑄。 樹脂砂鑄造具有表面粗糙度小,尺寸,品質(zhì)好的特點。本文具體分析樹脂砂鑄造的優(yōu)缺點有哪些:

      一、樹脂砂鑄造的優(yōu)點

      1、 鑄件的尺寸、外部輪廓清晰;鑄件表面光潔,外觀質(zhì)量好;組織致密,鑄件綜合。

      由于樹脂砂具有較好的流動性、易緊實、脫模時間可調(diào)節(jié)、硬化后、在其后的搬運及合箱過程中不變形;因樹脂砂的,在澆注和凝固過程基本上無形壁位移現(xiàn)象,所以鑄件的尺寸,它比粘土砂及油砂生產(chǎn)的鑄件可提高1-2個級別。

      2、不用烘干,縮短了生產(chǎn)周期,節(jié)省了能源。

      3、省去了烘干工序,型砂易緊實,潰散性好易清理等,大幅度降低了工人的勞動強度,為實現(xiàn)機械化生產(chǎn)創(chuàng)造了條件。

      二、樹脂砂鑄造的缺點

      1、 對原砂質(zhì)量要求高;

      2、造型和澆注現(xiàn)場,在生產(chǎn)過程中有刺激性氣味。

      3、 采用樹脂砂生產(chǎn),成本較高,應(yīng)綜合考慮。

      以上簡單分析不難得出結(jié)論,樹脂砂的優(yōu)點較為突出,因此在國內(nèi)了推廣應(yīng)用。

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