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3D打印在砂型鑄造行業(yè)中的應用
信息來源:www.jjj5009.com    發(fā)布時間:2023.01.03
砂型鑄造技術(shù)根據(jù)溫度怎么進行劃分?  
有些廠家是使用砂型鑄造來加工產(chǎn)品的,都是只需要少量加工或者不再加工就可以符合產(chǎn)品尺寸要求的成型技術(shù),按照不同的方式也會分為不同的工藝。  
  砂型鑄造管件廠家來為你介紹按照成形溫度的劃分:  
1、熱鍛工藝,能夠在結(jié)晶溫度以上來進行砂型鑄造,當變形溫度高時,砂型鑄造材料的變形抗力會低,但是塑性會好,大多數(shù)都是用來加工形狀復雜的產(chǎn)品,例如托輪。  
2、冷鍛工藝,在室溫狀態(tài)下進行砂型鑄造的工藝,室溫成型能夠有效避免熱脹冷縮帶來的尺寸誤差,精度相對來說比較好控制,鍛件的表面不會出現(xiàn)氧化或燒損等等。  
3、溫鍛工藝,能夠?qū)⒔饘偌訜岬浇Y(jié)晶溫度之下就能進行砂型鑄造的技術(shù),可降低設備與模具的載荷量,提高金屬的塑性以及流動性,不用退火。  
4、復合鍛工藝,是將冷、溫、熱鍛工藝組合完成的一種砂型鑄造工藝,同時能夠發(fā)揮冷、溫、熱鍛的優(yōu)點,也能夠避免其的缺點。









砂型鑄造的制殼工藝

制殼包括涂掛和撒砂兩道工序。涂掛涂料之前,熔模需經(jīng)脫油脂處理。涂掛時要采用浸涂法。涂掛操作時應保持熔模表面均勻地涂掛上涂料,避免空白和局布堆積;焊合處、圓角、棱角和凹槽等應用毛筆或工具涂刷均勻,避免氣泡;涂掛每層加固層涂料前應清理層上的浮砂;涂掛過程中要定時攪拌涂料,掌握和調(diào)整涂料的粘度。

   涂掛后進行撒砂。常用的撒砂方法是流態(tài)化撒砂和雨淋式撒砂。通常熔模自涂料槽中取出后,待其上剩余的涂料流動均勻而不再連續(xù)下滴時,表示涂料流動終止,凝凍開始,即可撒砂。過早撒砂易造成涂料堆積;過遲撒砂造成砂粒粘附不上或粘附不牢。撒砂時熔模要不斷回轉(zhuǎn)和上下倒置。撒砂的目的是用砂粒固定涂料層;增加型殼厚度,獲得必要的強度;

    提高型殼的透氣性和退讓性;防止型殼硬化時產(chǎn)生裂紋。撒砂的粒度按涂料層次選擇,并與涂料的粘度相適應。面層涂料的粘度小,砂粒度要細,才能獲得表面光潔的型腔,一般面層撒砂粒度可選擇組別為30或21的砂;加固層撒砂采用較粗的砂粒,好逐層加粗。制殼時,每涂掛和撒砂一層后,必須進行充分的干燥和硬化。



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