不銹鋼鑄造在拋光過(guò)程中,產(chǎn)生的粉塵主要為金屬粉塵,當(dāng)金屬積累到后的與明火或者溫度的碰撞,會(huì)引發(fā)安全隱患,不僅危機(jī)工人的生命安全,更是將工廠毀于一旦。
應(yīng)用傳統(tǒng)的除塵方法會(huì)隨設(shè)備的老化,消除不及時(shí)或瞬間產(chǎn)生太多粉塵而不能完全去除,漂浮在空氣中,嚴(yán)重影響工作環(huán)境,給安全生產(chǎn)帶來(lái)隱患。
根據(jù)不銹鋼鑄造廠情況,設(shè)計(jì)以下兩種除塵方案:
局部排風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)
排風(fēng)集中在產(chǎn)生粉塵的局部地點(diǎn)設(shè)置捕集設(shè)置,將粉塵排走,以控制粉塵在室內(nèi)擴(kuò)散,用新鮮空氣把整個(gè)車(chē)間粉塵濃度稀釋到zui低,這種方式成本低,但治標(biāo)不治本。
整體除塵治理法
針對(duì)鑄造粉塵產(chǎn)生點(diǎn)進(jìn)行、收集、凈化,投資少,凈化效果好。鑄造行業(yè)防塵、除塵要綜合治理的方法,為防止各工部之間相互污染,必須對(duì)產(chǎn)生粉塵、廢氣的各個(gè)生產(chǎn)工序都進(jìn)行治理。
如對(duì)于產(chǎn)生粉塵的混砂工藝、沖天爐熔煉工藝、機(jī)械振動(dòng)落砂工藝及人工清砂工藝等皆應(yīng)采取嚴(yán)格的防塵、除塵措施。
對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的舊砂回收、再生輸送工藝和設(shè)備,對(duì)開(kāi)箱、除砂、噴拋丸鑄件清理工藝和設(shè)備,對(duì)原料及廢砂的運(yùn)輸、收集過(guò)程和設(shè)備等,都應(yīng)配置相適應(yīng)的防塵、除塵措施。
在自不銹鋼鑄造生產(chǎn)過(guò)程中,需要注意以下幾個(gè)問(wèn)題。
一、要經(jīng)常注意設(shè)備的運(yùn)行情況
設(shè)備運(yùn)行情況的好壞,直接影響著鑄造生產(chǎn)成本和鑄件質(zhì)量,因此,在鑄造生產(chǎn)中,要經(jīng)常注意設(shè)備的運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)運(yùn)行異常及時(shí)分析解決,著重應(yīng)注意以下兩方面:
1、要注意除塵設(shè)備的運(yùn)行。
除塵設(shè)備的好壞,直接影響著再生砂的再生成本和鑄件質(zhì)量,在鑄造生產(chǎn)中,除塵設(shè)備運(yùn)行出現(xiàn)異常往往不易發(fā)現(xiàn),但如果除塵設(shè)備的除塵效果不好,不但影響著工作環(huán)境、污染空氣,更重要的是影響著再生砂的微粉含量,其直接結(jié)果是導(dǎo)致混砂時(shí)樹(shù)脂加入量的增加和由于透氣性差造成鑄件廢品率增多。
2、要注意混砂設(shè)備的運(yùn)行。
混砂機(jī)是否能夠正常運(yùn)行,直接影響著混砂的質(zhì)量,其中液料(樹(shù)脂、固化劑)的加入量為關(guān)鍵。一般情況下,樹(shù)脂的加入量是靠控制齒輪泵電機(jī)的電壓、固化劑的加入量是靠控制隔膜泵電機(jī)的電壓來(lái)實(shí)現(xiàn)的,由于季節(jié)、天氣的變化,造成液料粘度的變化,在相同電壓的情況下,液料的加入量會(huì)產(chǎn)生波動(dòng),且固化劑易產(chǎn)生結(jié)晶,造成閥及管道堵塞,因此,應(yīng)每班對(duì)液料管道進(jìn)行清理,每周對(duì)液料的加入量進(jìn)行檢測(cè),以確保液料加入量的準(zhǔn)確。