精密不銹鋼鑄件的優(yōu)缺點有哪些？偉工來告訴你
信息來源：www.jjj5009.com 發(fā)布時間：2022.11.02
精密不銹鋼鑄件的產(chǎn)品大多數(shù)都是用于機械設備，它們起著重要的作用，例如承載或支撐等作用。加工時就需要很高的技術要求，因為每種產(chǎn)品的形狀都是各不相同的，所以我們就會根據(jù)客戶的要求進行量身定制，確保磨輥能與設備匹配運行。
市場上的部分精密不銹鋼鑄件，有些部位不滿足或者不符合設計要求，而運用到了設備中，造成了產(chǎn)品的變形。這主要因為大型產(chǎn)品在使用的過程中，都是處于高溫高壓的工作狀態(tài)或工作環(huán)境，因此對于產(chǎn)品 的加工要求往往都會比較嚴格。那么造成產(chǎn)品變形的原因有哪些？
1、模具溫度過高，同時硬度沒有達到標準，冷卻時間不夠，是導致精密不銹鋼鑄件變形的原因之一。
2、設計的模具不符合加工的要求， 加工出來的成品運用到設備中，也會有很多問題導致精密不銹鋼鑄件變形。
3、造型腔內溫度差過大，達不到要求的冷卻溫度，也是會讓精密不銹鋼鑄件出現(xiàn)變形情況。
4、設計不合理也會讓產(chǎn)品加工過程中產(chǎn)生改變性。
5、軋機軸承座加工時，因為工藝不到位等導致產(chǎn)品出現(xiàn)變形或者缺陷。
市場上的部分精密不銹鋼鑄件，有些部位不滿足或者不符合設計要求，而運用到了設備中，造成了產(chǎn)品的變形。這主要因為大型產(chǎn)品在使用的過程中，都是處于高溫高壓的工作狀態(tài)或工作環(huán)境，因此對于產(chǎn)品 的加工要求往往都會比較嚴格。那么造成產(chǎn)品變形的原因有哪些？
1、模具溫度過高，同時硬度沒有達到標準，冷卻時間不夠，是導致精密不銹鋼鑄件變形的原因之一。
2、設計的模具不符合加工的要求， 加工出來的成品運用到設備中，也會有很多問題導致精密不銹鋼鑄件變形。
3、造型腔內溫度差過大，達不到要求的冷卻溫度，也是會讓精密不銹鋼鑄件出現(xiàn)變形情況。
4、設計不合理也會讓產(chǎn)品加工過程中產(chǎn)生改變性。
5、軋機軸承座加工時，因為工藝不到位等導致產(chǎn)品出現(xiàn)變形或者缺陷。
一、水玻璃型殼
安徽偉工機械精密不銹鋼鑄件水玻璃型殼這一工藝在國內已有近50年的生產(chǎn)歷史，經(jīng)過精鑄界同仁個半世紀的不懈努力，水玻璃型殼工藝的應用和研究已達到了很高水平。多年來由于背層型殼耐火材料的改進和新型硬化劑的推廣應用，水玻璃型殼強度有了成倍增長。低廉的成本、短的生產(chǎn)周期、優(yōu)良的脫殼性能及高透氣性至今仍是其他型殼工藝所不及的優(yōu)點。
二、復合型殼
與水玻璃型殼相比，其鑄件表面質量有了很大提高，表面粗糙度降低、表面缺陷減少、返修率下降。可應用于不銹鋼、耐熱鋼等高合金鋼。生產(chǎn)周期則比低溫蠟-硅溶膠型殼短得多，與水玻璃型殼相近。
三、硅溶膠（低溫蠟）型殼
這一工藝符合國情，在鑄造1kg以上，特別是5kg以上中大件鑄件時，具有更大的適應性和特性。比復合型殼質量穩(wěn)定，尤其是鑄件尺寸精度高，因它沒有水玻璃存在，型殼高溫性能好，在1000-1200℃焙燒后型殼透氣性高，抗蠕變能力強，既可適用于薄壁件，復雜結構的中小件，又可生產(chǎn)重達50-100kg的特大件，如水泵、葉輪、導流殼、泵體、球閥體、閥板等。對于薄壁中小件或大件可以采用叉殼或抬殼在爐前直接澆注，更可獲得高成品率。
四、硅溶膠（中溫蠟）型殼
這是國際上通用的精鑄件生產(chǎn)工藝，它具有高的鑄件質量、低的返修率，特別適合于表面粗糙度要求高，尺寸精度高的中小件、特小件(2-1000g)。但由于設備及成本限制，較少應用于中大件(5-100kg)。
上一條：不銹鋼鑄造的種類及應用
