低合金鑄造：閥門行業(yè)常用的砂型鑄造，按粘結劑的不同還可以分為：濕型砂、干型砂、水玻璃砂和樹脂自硬砂等各種砂型種類。

(1)濕型砂是以膨潤土為工作中的粘結劑的造型工藝方法。它的特點是：造好的砂型不需要烘干，不需要經過特別的硬化處理，砂型有一定的濕態(tài)強度，砂芯和型殼的退讓性較好，便于鑄件的清理和落砂。造型生產，生產周期短，材料成本也低，便于組織流水線生產。它的缺點是：鑄件易產生氣孔、夾砂、粘砂等缺陷，鑄件的質量特別是內在質量是遠遠不夠的。

(2)干型砂是以粘土為粘結劑的造型的工藝方法，稍加膨潤土就可以提高其濕強度。它的特點是：砂型需要烘干，有良好的透氣性和散風性，不易產生沖砂、粘砂、氣孔等缺陷，鑄件的內在質量也是比較好的。它的缺點是:需要砂型得烘干設備，生產的周期也比較長。

低合金鑄造又稱精密鑄造或失蠟鑄造，它是用易熔材料(蠟料及塑料等)制成的可熔性模型，在模型上涂以若干層耐火涂料，經過干燥、硬化成整體型殼，然后加熱型殼熔失模型，再經高溫焙燒而成為耐火型殼，將液體金屬澆入型殼中，待冷卻后即成鑄件。

模料-壓蠟模-組模-修模-涂掛-撒砂-脫模-焙燒-澆注-冷卻-落砂-清理。

與其它鑄造方法相比，低合金鑄造的主要優(yōu)點如下：

1）鑄件尺寸精度較高和表面粗糙度較低，可以澆注形狀復雜的鑄件，一般精度可達5~7級，粗糙度達兩Ra25-6.3μm；

2）可以鑄造薄壁鑄件以及重量很小的鑄件，熔模鑄件的小壁厚可達0.5mm，重量可以小到幾克；

可以鑄造花紋精細的圖案、文字、帶有細槽和彎曲細孔的鑄件；

3）熔模鑄件的外形和內腔形狀幾乎不受限制，可以制造出用砂型鑄造、鍛壓、切削加工等方法難以制造的形狀復雜的零件，而且可以使有些組合件、焊接件在稍進行結構改進后直接鑄造成整體零件，從而減輕零件重量、降低生產成本；

4）鑄造合金的類型幾乎沒有限制，常用來鑄造合金鋼件、碳鋼件和耐熱合金鑄件；

5）生產批量沒有限制，可以從單件到成批大量生產。

這種鑄造方法的缺點就是工藝復雜，生產周期長，不適用于生產輪廓尺寸很大的鑄件。